Máquina de soldadura robótica
Todos los robots de soldadura se basan en plataformas Fanuc o Motoman y están integrados con los últimos sistemas de soldadura Kemppi o Motoman. Entre ellos, Kemppi A7 MIG Welder 350 es una solución de soldadura por arco robótica-líder en la industria, diseñada para una integración perfecta con robots de cualquier fabricante importante. El sistema está diseñado para cumplir con los estándares industriales más exigentes y al mismo tiempo garantizar un rendimiento de soldadura consistente y confiable.
El software Kemppi Wise mejora significativamente la velocidad de soldadura y la eficiencia general de la producción, admitiendo una amplia gama de aplicaciones de soldadura y brindando valor agregado a los clientes. Con una interfaz de usuario moderna, el sistema permite a los operadores monitorear y controlar fácilmente la fuente de energía a través de una computadora estándar y un navegador web, mejorando la usabilidad y el control del proceso.
máquina dobladora
Operamos una máquina dobladora de tubos-"LANG" importada de Alemania-, comparable a los equipos utilizados por fabricantes-de clase mundial. La máquina adopta tecnología de control totalmente digital, lo que garantiza una alta precisión, un radio de curvatura mínimo de 1D y un diámetro máximo de tubo de 165 mm.
Máquina hidroformadora de tubos
Operamos-equipos de hidroformado-de última generación-capaces de cumplir con los requisitos de formado integrado de tubos de diámetro-variable y de forma-compleja-, brindando una excelente consistencia dimensional y alta precisión.
La empresa está equipada con múltiples hidroformadoras de diferentes capacidades, entre ellas 500 t, 2.500 t y 3.000 t, lo que representa un nivel tecnológico líder en el mercado nacional. La capacidad de procesamiento cubre longitudes de tubos superiores o iguales a 5000 mm, diámetros que varían de φ30 a φ250 mm y espesores de pared de 1 a 3 mm, adecuados tanto para tubos de acero al carbono como de acero inoxidable.
La tecnología de hidroconformado se aplica ampliamente en tubos de intercooler, sistemas de escape y componentes estructurales de carrocerías de automóviles. Ofrece importantes ventajas en cuanto a aligeramiento de vehículos, apariencia estética y consistencia dimensional, y ofrece soluciones confiables y de alta-calidad para aplicaciones automotrices.
Máquina formadora de extremos-
Operamos equipos de formación de extremos de tubos Wecotech capaces de realizar múltiples procesos de formación, incluidos expansión, dimensionamiento y abultamiento, en una sola máquina. El equipo presenta un alto nivel de automatización y una excelente estabilidad dimensional y es ampliamente adoptado por fabricantes de componentes automotrices de clase mundial-.
Además, la empresa ha introducido equipos avanzados de hilatura y perfilado{0}}de extremos de tubos. A través de procesos de conformado rotatorio suaves y continuos, permite el mecanizado de superficies de sellado de alta-dificultad y alta-precisión. Los cabezales de rodillos giratorios forman con precisión extremos de tubos con geometrías complejas y tolerancias posicionales estrictas, logrando una calidad de superficie cercana a un acabado de nivel de espejo.
La aplicación de la tecnología de hilado de extremos de tubos reemplaza de manera efectiva las estructuras tradicionales de bridas soldadas. En comparación con las soluciones soldadas, ofrece un rendimiento de sellado superior, cumple con los requisitos de sellado de sistemas de escape más estrictos y, al mismo tiempo, reduce significativamente los costos de fabricación, brindando a los clientes soluciones más eficientes, confiables y rentables.
Máquina de corte/perforación por láser
El departamento de corte por láser está equipado con máquinas de corte por láser de plataforma y máquinas de corte por láser 3D. Con un alto nivel de automatización, el sistema admite una operación continua y desatendida, lo que mejora significativamente la utilización del equipo y la eficiencia de la producción.
Máquina de prensa de estampado
El proceso de estampado se lleva a cabo íntegramente internamente-y cuenta con el respaldo de una amplia gama de prensas de estampado, incluidas prensas hidráulicas de cuatro-columnas, que cubren varios niveles de tonelaje y requisitos de proceso. Esto permite la formación eficiente de componentes estructurales complejos, lo que garantiza una capacidad de producción en masa estable y una excelente consistencia del producto, al tiempo que proporciona a los clientes soluciones de fabricación de estampado confiables y flexibles.
TRABAJAR CON CBIES AUTOMOTRIZ
Equipos de ingeniería experimentados y procesos de fabricación estructurados respaldan las capacidades de nuestros equipos. Trabajamos estrechamente con los clientes para alinear estas capacidades con los requisitos del proyecto desde el desarrollo hasta la producción en serie. No dude en comunicarse con CBIES en cualquier momento para analizar sus necesidades y explorar cómo nuestros equipos y procesos pueden respaldar su proyecto.