Ecuación de confianza CBIES

Certificado con IATF 16949, serie ISO y CE; control total-del proceso con PPAP y otros sistemas, tasa de defectos menor o igual a 50 PPM, muestras de lote retenidas mayor o igual a 1 año, acompañadas de MTC y otros informes. Cada producto/lote lleva un código único, lo que permite a los clientes escanear en busca de información. Los problemas de calidad se investigan en un plazo de 24 horas y se brindan soluciones en un plazo de 48 horas, lo que garantiza el cumplimiento de los requisitos de suministro.

Mantenemos asociaciones estratégicas con acerías de nivel 1 nacionales e internacionales y proveedores de logística de renombre, lo que garantiza un inventario constante de materias primas. Reservamos una capacidad de producción mayor o igual al 30%, con producción para demanda incremental (menor o igual al 20%) confirmada dentro de las 72 horas. Los componentes básicos se almacenan durante 7 días o más y las interrupciones en el suministro se solucionan con reabastecimiento dentro de las 48 horas. Las muestras prototipo se producen en un plazo de 7 días y los pedidos de lotes pequeños se entregan en un plazo de 15 días. Ofrecemos planes de entrega JIT "por horas" y seguimiento visual-del proceso completo. En caso de posibles retrasos que superen las 72 horas, se emiten alertas tempranas y se cuentan con equipos dedicados para manejar las fluctuaciones y los riesgos de la demanda.

Centrados en una respuesta eficiente y un servicio multi-canal, aseguramos un tiempo de respuesta a la demanda menor o igual a 24 horas, con respuesta de cotización dentro de 72 horas, procesamiento de pedidos dentro de 48 horas y entrega dentro de 30 días. Las quejas generales de los clientes se resuelven en un plazo de 48 horas y los problemas importantes se abordan con una solución en un plazo de 3 días. Asignamos administradores de cuentas dedicados y establecemos equipos multi-zonas horarias para garantizar un servicio oportuno. Aprovechando múltiples sistemas, logramos la gestión digital y visualización de procesos. Las reuniones mensuales y las revisiones trimestrales impulsan la optimización continua.

Las materias primas principales provienen de proveedores duales con existencias de seguridad mayores o iguales a 30 días, y los componentes clave tienen existencias mayores o iguales a 7 días. En caso de aumentos de precios superiores al 10%, se negocia el costo-compartido. También compartimos las pérdidas por paradas de líneas de producción con nuestros socios. Los problemas de riesgo se abordan en un plazo de 3 días y la compensación se implementa en un plazo de 15 días. Los pedidos de exportación están asegurados con un seguro de crédito y los contratos-a largo plazo están cubiertos con herramientas financieras para mitigar los riesgos. Además, ofrecemos opciones de pago flexibles y soporte de términos de crédito.

Establecemos equipos interdepartamentales dedicados-para garantizar una comunicación eficiente, con respuestas por correo electrónico en un plazo de dos horas. Los pedidos se revisan mensualmente y el intercambio trimestral de políticas de compras y tendencias de la industria ayuda a mejorar el desempeño de la cadena de suministro. Para pedidos por primera vez-de clase A3-, proporcionamos muestras gratuitas. Apoyamos la cooperación basada en OA-y las muestras cumplen con los requisitos de PPAP, acompañadas de informes de prueba completos. La producción de prueba en lotes pequeños está disponible con un pedido mínimo de 50 unidades, y el ciclo de producción de prueba es menor o igual a 15 días, con la flexibilidad de ajustar los procesos según los comentarios de los clientes.

Cada año, proporcionamos informes técnicos del sector, informes estándar y correos electrónicos de EDM personalizados para ayudar a los clientes a tomar decisiones-. Ayudamos a los clientes a reducir costos y mejorar la eficiencia mediante la optimización de materiales, mejoras de procesos y más. Además, ofrecemos servicios gratuitos de diseño y producción de etiquetas. Se establece una base de datos de clientes que contiene información multidimensional y una biblioteca de casos de la industria para la gestión del ciclo de vida completo. El cliente corre con el costo inicial de la inversión en el molde, mientras que los costos de los reemplazos posteriores por desgaste y mantenimiento durante 5 años después de la producción en masa del SOP están cubiertos por nosotros. También brindamos servicios de producción de prueba y muestras que cumplen con los requisitos de PPAP, acompañados de informes de prueba y datos de validación.

Con cuatro bases de producción, producimos 80.000 toneladas de tubos de acero al año y entregamos más de 30 millones de piezas al año.

CBIES ha establecido un sistema de gestión integral que cubre todo el proceso de producción, inspección de calidad, logística, ventas y servicio al cliente. Contamos con más de 200 documentos SOP estandarizados, lo que garantiza que cada paso sea rastreable, cuantificable y replicable, garantizando procesos estandarizados, operaciones estandarizadas y una ejecución eficiente.

Un mecanismo de información sincronizada entre departamentos como gestión de proyectos, tecnología, ventas, adquisiciones, producción, logística, servicio al cliente y gestión de clientes.

Integración de sistemas OA, ERP, QMS y CRM para garantizar un flujo de información fluido y en tiempo real-.

Uso de paneles, reuniones semanales y seguimiento de tareas en línea para garantizar la ejecución eficiente de tareas en varios departamentos.

Realice un seguimiento de las tasas de cumplimiento de pedidos, el progreso de la producción y las respuestas anormales, con alertas de umbral de KPI configuradas para monitorear y mitigar los riesgos. Utilice 12 KPI clave para identificar y controlar excepciones y riesgos de manera efectiva.

Visualización en tiempo real-de los estados de producción, inspección de calidad y logística, lo que permite una rápida toma de decisiones-.

MTC, certificados 3.1 e informes de pruebas de dureza/rugosidad/dimensiones acompañan el envío, lo que garantiza una trazabilidad total.

Recopile más de 30 propuestas de mejora de procesos del personal de primera línea cada mes. Después de la evaluación, implemente sugerencias factibles para impulsar actualizaciones iterativas. Métricas como la cantidad de sugerencias, la tasa de adopción y el ciclo de implementación son todas cuantificables.

Someterse a auditorías periódicas por parte de organizaciones como SGS y TUV para garantizar la mejora continua del sistema.

Identifique automáticamente inspecciones redundantes, exceso de inventario y procesos ineficientes para mejorar la utilización de recursos.

Reduzca las inspecciones duplicadas, optimice el inventario y la programación de producción, reduciendo los costos directos y el desperdicio.

Analice periódicamente la rotación del inventario, las tasas de desperdicio y el desperdicio de producción, creando un mecanismo de mejora de circuito cerrado-.

Los equipos técnicos y de proyectos desarrollan continuamente procesos innovadores para reducir costos, mejorar la eficiencia y mejorar la calidad del producto.