CBIES AUTOMOTIVE|Requisitos Para El Proceso De Producción De Tubos De Acero Sin Costura
Los tubos sin costura se utilizan cada vez más en la producción y la vida. En los últimos años, el desarrollo de tubos sin costura ha mostrado una buena tendencia. Para la producción de tubos sin costura, también es importante garantizar su procesamiento y producción de alta calidad. La empresa profesional de exportación de autopartes CBIES tiene una gran cantidad desin costuraysoldadoproductos de tubo entre sus principales productos, que han sido reconocidos por muchos fabricantes en los últimos años. Aquí CBIES le brinda una breve introducción al proceso de producción de tubos de acero sin costura para su comprensión.
El proceso de producción de tubos de acero sin costura se divide principalmente en dos pasos principales.
A. Laminado en caliente (tubo de acero sin costura extruido): palanquilla de tubo redondo → calentamiento → perforación → laminado cruzado de tres rodillos, laminado continuo o extrusión → pelado → dimensionado (o reducción) → enfriamiento → enderezado → prueba hidráulica (o detección de fallas) → marcado → almacenamiento
La materia prima para laminar tubos sin costura es una palanquilla para tubos redondos. El embrión de tubo redondo se corta con una máquina cortadora y crece hasta una longitud de aproximadamente 1 metro y se transporta al horno mediante una cinta transportadora. Los tochos se introducen en el horno y se calientan a una temperatura de aproximadamente 1200 grados centígrados. El combustible es hidrógeno o acetileno y el control de la temperatura en el horno es un tema clave.
Después de que los tochos de tubo redondo hayan sido descargados del horno, deben perforarse con un perforador a presión. En términos generales, el perforador más común es el perforador de rodillos cónicos. Este tipo de perforadora tiene una alta eficiencia de producción, buena calidad del producto y una gran extensión del diámetro de perforación para varios grados de acero. Después de la perforación, la palanquilla de tubo redondo pasa por laminación cruzada, laminación continua o extrusión de tres rodillos. Este es el paso de la formación de tubos de acero sin costura, por lo que debe completarse con cuidado. Después de la extrusión, se requiere decapado y dimensionado. El dimensionamiento forma el tubo perforando agujeros en la palanquilla a través de un cono que gira a alta velocidad. El diámetro interior del tubo de acero está determinado por la longitud del diámetro exterior de la broca medidora. Una vez que el tubo de acero ha sido dimensionado, ingresa a una torre de enfriamiento donde es enfriado por chorros de agua. Después de que el tubo de acero se haya enfriado, se enderezará. Después de enderezar, el tubo se envía mediante una cinta transportadora a un detector de metales (o prueba hidráulica) para la detección de fallas internas. Una vez que se completa la operación, se detectan grietas, burbujas de aire y otros problemas si están presentes dentro del tubo.
Tras el control de calidad, los tubos de acero se someten a un riguroso proceso de selección manual. Después de la inspección de calidad, los tubos de acero se pintan con números de serie, especificaciones, números de lote de producción, etc., y se elevan al almacén con una grúa. Asegúrese de garantizar la calidad y el proceso detallado de la operación de tuberías de acero sin costura.
B. Tubería de acero sin costura estirada en frío (laminada): tubería redonda en blanco → calentamiento → perforación → cabeza → recocido → extracción → lubricación (recubrimiento de cobre) → múltiples estiradas en frío (laminadas en frío) → tubería redonda → tratamiento térmico → enderezamiento → prueba hidrostática (detección de defectos) → marcado → almacenamiento.
Entre ellos, el método de laminación de la tubería de acero sin costura (laminada) estirada en frío es más complejo que el de la tubería de acero sin costura (extruida) laminada en caliente. Los primeros tres pasos de su proceso de producción son básicamente los mismos. Como resultado, es más fácil de operar. La diferencia es que a partir del cuarto paso, después de que se haya vaciado el tubo redondo en bruto, es necesario roscarlo y recocerlo. Después del recocido, el decapado se realiza con un líquido ácido especial. Después del decapado, se aplica aceite. A esto le siguen múltiples estirados en frío (laminado en frío) y tratamientos térmicos especiales. Después del tratamiento térmico, se realiza el alisado. Después del enderezado, los tubos se envían por cinta transportadora a un detector de metales (o prueba hidráulica) para la detección de fallas internas. Si hay grietas, burbujas de aire y otros problemas dentro del tubo, se detectarán.
Una vez que se completan estos procesos, la tubería de acero debe pasar una estricta selección manual seguida de una inspección de calidad. Después de la inspección de calidad, los tubos de acero se pintan con números de serie, especificaciones, números de lote de producción, etc. Después de completar todo este trabajo, se levantarán con una grúa para almacenarlos.
Los tubos de acero sin costura entrantes también se conservan cuidadosamente y reciben un mantenimiento científico para garantizar que los tubos de acero sin costura de alta calidad salgan de la fábrica en el momento de la venta.
