¿Cuáles son los métodos de detección de tuberías soldadas de precisión?
Todo tipo de defectos en el proceso de fabricación de tuberías soldadas de precisión generalmente se pueden encontrar durante la producción mediante aplanamiento, flaring o prueba hidráulica. Sin embargo, también hay algunos defectos, especialmente defectos inherentes, que son difíciles de encontrar y juzgar por inspección visual, pero pueden aparecer durante el uso o más tarde durante el trabajo en frío. Por lo tanto, es muy necesario establecer pruebas no destructivas en la línea de producción para encontrar los defectos de los productos a tiempo.
Hay muchos métodos para pruebas no destructivas de tubos de acero, los métodos principales comúnmente utilizados para tuberías soldadas de precisión son ultrasónicos, corriente de eddy o pruebas de fugas magnéticas. La detección de fallas de corriente Eddy es aplicable al defecto de superficie y cerca de la detección de defectos superficiales de materiales metálicos; Las pruebas de fugas magnéticas se utilizan para defectos superficiales y defectos internos a cierta profundidad. La inspección ultrasónica puede encontrar defectos alargados, y puede encontrar correctamente que la parte superior de la soldadura no está completamente soldada y, y determinar la posición de las grietas ocultas y las grietas que se extienden en la zona afectada por el calor del centro de soldadura. A través de la inspección no destructiva, la costura de soldadura de la tubería soldada se inspecciona en busca de no penetración, no fusión, inclusión de escoria, burbuja, grieta de contracción, tira horizontal y longitudinal y estratificación de la superficie interna y externa.
Hay dos niveles de pruebas no destructivas. El primer nivel se coloca en la sección de tamaño, es decir, detección de defectos en línea, que se utiliza para monitorear la calidad de la soldadura. El segundo nivel es la prueba no destructiva de la tubería de acero terminada y se requieren pruebas completas de tuberías para garantizar la calidad del producto.
En comparación con los tubos de acero soldados en general, los tubos de acero soldados de precisión tienen las siguientes características: Tamaño geométrico preciso, buena calidad de costura de soldadura y superficie interior y exterior, espesor uniforme de la pared. Por lo tanto, en la producción de tubería de acero soldado de precisión, la unidad de formación de tubos de soldadura y su equipo de soporte tienen los siguientes requisitos:
1.Alta rigidez, formación de alta resistencia y base del motor de dimensionamiento: con el fin de reducir la fuerte deformación plástica de la unidad de tubería soldada en la operación de carga máxima, el error total acumulado de cada bastidor, y la deformación elástica, con el fin de mejorar la precisión dimensional de la tubería soldada de precisión, es necesario mejorar la rigidez, resistencia y precisión de mecanizado del marco , rodillo plano, asiento del rodamiento, prensa hacia abajo y maquinaria superior. En la selección de equipos, debe seleccionarse la unidad de tubería soldada de servicio pesado y sus instalaciones de soporte.
2.Añadir 2 ~ 3 asientos de la máquina de moldeo: Con el fin de reducir la deformación elástica, las pasadas de mecanizado deben aumentarse correspondientemente. Por lo general, la máquina de soldadura de tuberías de precisión es 2 ~ 3 pasos más que la máquina de soldadura de tuberías ordinaria, por lo tanto, la base de la máquina de formación debe aumentarse en 2 ~ 3 marcos.
3.In orden para garantizar que la línea central rodante de la unidad (línea central vertical) sea uniforme, que el eje base se haga en el centro y que el tamaño de posicionamiento en ambos lados y el manguito central sea preciso. La unidad debe tener un dato de posicionamiento preciso. En la posición de la línea horizontal, debe formarse de acuerdo con los requisitos de proceso de la línea cuesta arriba (línea cuesta abajo) o línea plana. Con el fin de asegurarse de que no puede haber fluctuación de curva, la base de la máquina necesita ser configurada con presión, maquinaria de presión hacia abajo, fácil de ajustar.
Los requisitos de resistencia, dureza, resistencia al desgaste, acabado superficial, precisión dimensional y dureza del molde de rodillos son altos, y la dureza debe ser uniforme.
La unidad de soldadura de tuberías estará equipada con un dispositivo de circulación lubricante para enfriar y lubricar los rollos, con el fin de reducir la deformación de la correa de acero en el rollo, la tensión en la superficie superior, evitar el arañazo superficial, reducir el microcrack.
CBIES AUTOMOTIVE produce tubo de acero paraviga de impacto de la puerta lateral, viga de coche cruzado,marco del asiento, Amortiguador sistema de escape, bisagra troncaletcetera.
